现场动平衡测量仪用于检测旋转机械动平衡：

现场动平衡测量仪是一种用于检测旋转机械（如风机、电机、水泵、汽轮机等）转子动平衡状态，并指导现场平衡校正的专业仪器。它通过测量转子在旋转过程中的振动信号，分析不平衡量的大小和相位，帮助技术人员快速调整转子质量分布，降低振动水平，提升设备运行稳定性和寿命。

一、核心功能与特点

1. 主要功能

振动测量：实时采集转子的振动加速度、速度、位移信号，判断振动幅值是否超标。

动平衡分析：通过频谱分析、相位分析等算法，计算出不平衡量的大小和相位角，指导配重或去重。

现场校正：支持单平面（刚性转子）或双平面（柔性转子）平衡校正，提供多种配重方案（如试重法、影响系数法）。

数据记录与报告：存储振动数据、平衡过程和结果，生成报表用于设备维护档案。

故障诊断辅助：结合振动频谱，辅助判断机械故障（如轴承磨损、不对中、共振等）。

2. 技术特点

便携性：机身轻便（通常 3-5kg），支持无线传感器或有线连接，适合现场快速部署。

高精度：采用高灵敏度加速度传感器（如 IEPE 传感器），采样频率可达数 kHz，分辨率达 0.1g。

智能化：内置自动平衡算法，支持一键式测量，界面直观（触摸屏或图形化显示）。

抗干扰能力：具备滤波功能（如低通、高通、带通滤波），减少环境噪声影响。

兼容性：适配多种旋转机械，支持自定义转速、轴径、传感器安装位置等参数。

二、现场动平衡测量仪工作原理：

信号采集：
通过加速度传感器（安装在轴承座或转子附近）采集振动信号，同时通过光电转速传感器（或键相器）获取转子的转速和相位基准（键相信号）。

数据分析：
仪器对振动信号进行傅里叶变换，提取基频（转速频率）成分的幅值和相位，结合转速和转子几何参数（如半径、配重平面间距），计算出不平衡量的大小和位置。

平衡校正：
根据计算结果，在指定位置添加或移除配重块，使转子的不平衡量降低到允许范围内（如 ISO 1940 平衡等级标准）。

三、现场动平衡测量仪典型应用场景

电力行业：发电机、汽轮机、风机的转子平衡校正。

化工 / 冶金：大型泵类、压缩机、离心机的振动治理。

机械制造：电机、机床主轴、风机叶轮的生产调试与维修。

轨道交通：高铁 / 地铁牵引电机、车轮组的动平衡检测。

航空航天：航空发动机部件、涡轮机的精密平衡调整。

四、操作流程与注意事项

1. 基本操作步骤

设备安装：

固定传感器（确保与被测物体刚性连接，避免松动）。

安装转速传感器（对准转子键槽或反光贴纸，确保键相信号稳定）。

参数设置：

输入转子转速、质量、半径、配重平面间距等参数。

选择平衡类型（单平面 / 双平面）和校正方法（试重法或已知配重法）。

初始测量：

启动转子至工作转速，采集振动信号，获取初始不平衡量（U0）和相位（θ0）。

试重测量（如需）：

在预估位置添加试重块（质量为Wt），再次测量得到新的不平衡量（Ut）和相位（θt）。

计算配重：

仪器自动计算所需配重质量（W）和角度（θ），或通过影响系数法手动计算。

现场校正：

按计算结果添加配重块（焊接、螺栓固定或胶粘），重新测量验证振动是否达标。

2. 注意事项

安全第一：确保设备停机并断电，佩戴防护装备（如安全帽、手套），避免旋转部件伤人。

传感器安装：传感器需垂直于振动方向（如水平方向测量水平振动），避免安装在松动或非刚性部位。

转速稳定：测量时转子转速需稳定在工作转速 ±5% 以内，避免变速运行导致数据波动。

环境干扰：远离强电磁源（如变频器、焊机），避免气流或机械冲击影响测量精度。

配重规范：配重块需牢固固定，避免高速旋转时脱落，优先选择对称位置配重以简化计算。